清潔生產(chǎn)的核心是“節(jié)能、降耗、減污、增效”。需要采用先進(jìn)的工藝技術(shù)和材料，選用高端裝備，采取綜合利用和改善管理等措施，提高資源利用效率，從源頭削減污染，減少或避免涂裝生產(chǎn)線運(yùn)行過程中污染物的產(chǎn)生和排放?？傊?，清潔生產(chǎn)不是把節(jié)能減排的重點放在末端，而是在生產(chǎn)全過程實施有效管理和控制。唯有不斷技術(shù)創(chuàng)新、改進(jìn)設(shè)計、使用清潔的能源和原料，提升管理，受控排放，強(qiáng)化治理，才是“清潔生產(chǎn)”的手段。對于德國工業(yè)4.0代涂裝生產(chǎn)線而言，清潔生產(chǎn)的主體在于規(guī)劃設(shè)計和運(yùn)行管理，這也是國內(nèi)品牌涂裝生產(chǎn)線與國際先進(jìn)水平的主要差距所在。

涂裝生產(chǎn)線作業(yè)是汽車等許多產(chǎn)業(yè)的能耗及排放主體，各類設(shè)備密集的場合，廢水、廢氣、廢渣、噪音等集中產(chǎn)生地，長期以來，減污增效一直是德國工業(yè)4.0代涂裝生產(chǎn)線技術(shù)進(jìn)步的動力，清潔生產(chǎn)的實施，在污染發(fā)生的全過程進(jìn)行削減控制，改變過去“先污染后治理”的被動、滯后的污染控制手段，不僅大幅減小末端治理的費用，也有效避免末端治理的各種弊端，成為控制涂裝生產(chǎn)線環(huán)境污染的最有效手段。

德國工業(yè)4.0代涂裝生產(chǎn)線的清潔生產(chǎn)模式包含自動化控制和智能控制技術(shù)、水性涂料、陰極電泳、機(jī)器人噴涂、逆流清洗等各種減量化模式。通過自動化控制和智能控制技術(shù)，在保證質(zhì)量的基礎(chǔ)上，實行精準(zhǔn)運(yùn)行控制，定量化運(yùn)行模式，有效降低運(yùn)行參數(shù)，同時將循環(huán)技術(shù)、環(huán)保技術(shù)、節(jié)能技術(shù)和資源節(jié)約技術(shù)的應(yīng)用效率得到極大的提高，提高利用率，實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保，確保清潔生產(chǎn)模式的高效運(yùn)行。

循環(huán)技術(shù)包括前處理藥液過濾分離技術(shù)、廢氣過濾回用、循環(huán)過濾清洗技術(shù)、污水處理循環(huán)利用，前處理藥液經(jīng)過過濾分離，實現(xiàn)回用。環(huán)保技術(shù)包括漆霧干分離技術(shù)、濃縮焚燒技術(shù)、RTO技術(shù)等。節(jié)能技術(shù)包括變頻控制技術(shù)、LED照明、節(jié)能電機(jī)、熱電聯(lián)供、燃?xì)庵比技訜岬?。資源節(jié)約技術(shù)包括分離技術(shù)、太陽能利用、熱泵技術(shù)、機(jī)器人噴涂、廠區(qū)雨水收集系統(tǒng)等。綜合利用各項清潔生產(chǎn)技術(shù)，可將VOC排放降低80 %，廢水零排放，節(jié)能超過50 %。由此可以看出，清潔生產(chǎn)技術(shù)非某一項技術(shù)，而是各種技術(shù)的綜合集成有效應(yīng)用，輔助以技術(shù)支持、培訓(xùn)、指導(dǎo)和評價，達(dá)到理想效果。